1. Savuongelma Savuongelma johtuu fyysisistä syistä, ts. Öljysumu, joka pakenee ilmaan korkeapaineen murskaamisen aiheuttaman sumujen vuoksi. On myös kemiallisia syitä, toisin sanoen puhtaan leikkuun öljyn kiehumispisteen lämpötila on liian alhainen, prosessointipinta -alan lämpötila on lähellä alkuperäistä kiehumispistettä ja leikkuuöljy muuttuu kemiallisesti lämmitettäessä, tuottaen savua. Ongelman perimmäinen syy on, että kemialliset syyt ei ole helppo ratkaista, mikä on myös haitallisin.
Paranna puhdasta öljypohjaöljyn leikkausastetta ja lisää alkuperäistä kiehumispistettä. Mitä korkeampi kiehumispiste näennäisten fysikaalisten ja kemiallisten indikaattoreiden suhteen, sitä vähemmän todennäköistä on tuottaa savua. Leikkauslämpötila on öljyhöyryn savun tuottamisen juuria. Lämpötilan hallinnan näkökulmasta on olemassa kaksi polkua: kertyneen lämpötilan ohjaaminen ja lämmön hajoamisen vahvistaminen. Periaatteessa äärimmäisen painevoitelun kyvyn parantaminen voi viivyttää kertynyttä lämpötilaa, joka saavuttaa kiehumispisteen leikkuuöljyn alueen. Kokemuksen mukaan äärimmäinen painekapasiteetti kasvaa 5%. Oikean nesteen syöttöpaineessa leikkauslämpötila voidaan laskea yli 30 astetta, mikä voi merkittävästi vähentää leikkualeikkausta.
2. tarttuvuusongelma Voitelukapasiteetin parantamiseksi yleisesti ottaen, sitä suurempi öljyn leikkaamisen viskositeetti, sitä vahvempi öljykalvon voitelukapasiteetti. Koska viskositeetti edustaa voiteluöljyn sisäistä energiaa, korkeampi viskositeetti on myös välttämättä korkeampi kiehumispiste, joka voi myös lievittää edellä mainittua savuongelmaa. Viskositeetin lisääntyminen johtaa kuitenkin väistämättä suurempaan virrankulutukseen, ja viskositeetin ongelma ilmenee. Ilmeinen ilmiö on, että työstötyökalun sisustus on erittäin likainen ja sirut roikkuvat seinällä. Samanaikaisesti työkappaleen ja sirun ottama vetämisöljyn määrä on suuri, ja leikkuulevyn määrä kasvaa merkittävästi.
Kaavan näkökulmasta tärkein syy karan tarttumiseen ei kuitenkaan ole öljyn leikkaamisen viskositeetti. Se on leikkausöljyjärjestelmän ongelma, lähinnä kahdessa tapauksessa: Ensinnäkin lisäaineita ei liuenna kokonaan pohjaöljyyn, mikä osoittaa jousitustilan, kuten voimakkaat polaariset eläin- ja kasviöljyt, joita ei enää liuennut leikkaukseen Öljy sademäärän jälkeen ja kiinnitä työkalun kaikkiin kulmiin ja tasoihin. Toinen on, että lisäaineen vahapitoisuus on liian korkea, mikä aiheuttaa polymeroinnin korkean paineessa ja korkeassa lämpötilassa. Se on kuin jatkuvasti tuottaminen öljyä liukenematonta muovia, joka heitetään työstöryhmään korkean lämpötilan leikkaamisen jälkeen ja juurtuu.
Se on myös tahmea pääakselille. Ensimmäisessä tapauksessa se voidaan puhdistaa lisäämällä polaarista liuotinta. Kun leikkuuöljy sekoitetaan uudelleen täysin kirkkaana ja läpinäkyväksi, se palaa normaaliksi. Toisessa tapauksessa kone on suljettava ja pyyhitään teräspallolla ongelman ratkaisemiseksi. Se on suurimman haitan konetyökalun karan kiinnittämisessä, ja se on myös huono tapahtuma, joka vaikuttaa vakavasti öljyn leikkaamisen myyntituotteeseen. Jokaisen öljyn leikkaamisen kaavan ja teknisen insinöörin tulisi välttää tilanne.
