Kuinka voimme yksinkertaisesti arvioida päivittäisessä käytössä erilaisten leikkuunesteiden suorituskyky- ja laatuerot? Vaikka olisimme tehtaalla, voimme verrata yksinkertaisimmalla tavalla leikkuukykytuotteiden tärkeimpiä suorituskykyindikaattoreita. Sinun on vietettävä vain 5 minuuttia, mikä voi säästää vähintään 10% kustannuksista!
1) Nesteen suorituskyvyn leikkaaminen Mitä pidempi työkalun käyttöikä ja sitä parempi pintapinta, sitä parempi leikkausnesteen voitelu suorituskyky. Saman laitteen tapauksessa sama työkalu ja saman työkappaleen käsittely, vertaa työkalun käyttöikää (osien lukumäärä, jotka voidaan prosessoida yhdellä työkalulla tai leikkausetäisyydellä) ja laadun käsittely (pintapinta). Voitelun suorituskyky on erittäin tärkeä indeksi leikkuunesteestä. Se vaikuttaa suoraan prosessointiin ja kustannuksiin. Intuitiivisesti on kuitenkin mahdotonta arvioida, koska et voi tietää nesteen leikkaamisen ja tehokkaan voitelukoostumuksen kaavaa. 2) ST -kyky Delaminaatio, epäpuhtaudet ja epäyhtenäisyys löytyy mistä tahansa seuraavista kahdesta kohteesta. Voidaan määrittää, että leikkausneste on huono stabiilisuus. ①. Ota oikea määrä varastoliuosta ja aseta se läpinäkyvään astiaan 24 tunnin ajan tarkkaillaksesi, onko varastoliuoksella kerroksia ja epäpuhtauksia ja on tasainen; ②. Ota asianmukainen määrä alkuperäistä liuosta, valmista 5 -prosenttinen laimennus vesijohtovedellä, jätä se läpinäkyvään astiaan 15 minuutin ajan ja tarkkaile, onko laimentaja tasainen ja onko kerroksia ja epäpuhtauksia. 3) Omaisuuden defoaming Kokeen kautta vaahto voi kadota 15 sekunnissa ja vaahto suorituskyky on pätevä. Mitä nopeampi puhdistusnopeus, sitä parempi. Valmista 5% laimennettu liuos ja aseta se läpinäkyvään reagenssipulloon kannen ollessa kiinni. Ravista sitten reagenssipullo ylös ja alas normaalilla voimalla 15 sekunnin ajan, seiso sitten pöydällä ajoituksen aloittamiseksi ja tarkkaile: Jos pullossa syntynyt vaahto voi kadota 15 sekunnissa, vaahto suorituskyky on pätevä. 4) Ruosteen ja korroosion ehkäisy Mitä myöhemmin korroosio tapahtuu, sitä vahvempi on luonnollista ruosteenestoa ja korroosionestoa. Oikea määrä 5%: n laimennettua liuosta on valmistettava. Kohtuullisen koon koneistettuja osia (koneistettuja pintoja) on kastettava leikkuunesteeseen asianmukaisen ajanjakson ajan (puoli tuntia useita tunteja, osan käsittelyajan pituudesta riippuen), ja sitten otetaan pois. Ilman 3-5 päivän havainnon jälkeen osat ruostuvat tai syövyttävät. Erityisesti tätä menetelmää voidaan käyttää vain suorituksen arvioimiseen. Joillekin erityisille materiaaleille (kuten ilmailualumiiniseokselle) tarvitaan usein tiukempaa laboratorion todentamista. 5) Antibakteerinen kyky Mitä aikaisemmin leikkausnesteestä tulee hajuinen, sitä huonompi sen antibakteerinen kyky on. Valmista sopiva määrä 5 -prosenttista laimentajaa ja pidä se astiassa, nuuskata leikkuun nesteen hajun muutosta säännöllisesti. Tämä esine liittyy suoraan leikkuukeskuksen käyttöikäyn. Useimpien tuotteiden bakteerien estämisen periaate riippuu tuotekaavan bakteeridisidistä, ja vain harvat tuotteet käyttävät biologista bakteriostaasia. 6) Jäteöljynkestävyys Tarkkaile jakoviivan muutosta: Leikkausneste, jolla on heikko epäpuhtausöljy kyky, sekoittuu pian öljyn kanssa, jotta jakoviiva tekee yhä epämääräisemmältä. Valmista sopiva määrä 5 -prosenttista laimennusainetta ja anna sen seistä läpinäkyvässä astiassa, pudota sitten sopiva määrä hydrauliöljyä tai ohjaustieöljyä leikkausnesteeseen. Öljy kelluu leikkuunesteen pinnalla, ja öljyn ja veden välillä on kirkas raja. 7) Nitriittipitoisuus Käytä erityistä nitriittitestipaperia testataksesi. Tai pyydä valmistajaa toimittamaan MSDS -asiakirjat Jos testipaperi muuttuu punaiseksi, voidaan määrittää, että se sisältää syöpää aiheuttavan nitriitin 99%: lla tapauksista. Mitä syvempi punoitus, sitä korkeampi sisältö. 8) Leikkausnesteen kulutus Kahta reagenssipulloa voidaan käyttää saman pitoisuuden laimentimien valmistamiseen ja saman tilavuuden ylläpitämiseen. Ota sitten kaksi identtistä standardinäytettä (kuten kaksi pitkää terästangoa), upota näytteet reagenssipullon leikkuunesteeseen samalla tavalla ja ota se pois (leikkuuneste tarttuu näytteisiin ja tiputtaa ulkopuolelle). Kun olet toistanut saman upotus- ja vetäytymistoimenpiteen saman määrän kertoja, vertaa reagenssipullossa jäljellä olevan leikkuunesteen määrää. Liian paljon jäljellä on, mikä osoittaa, että tätä leikkausnestettä ei ole helppo kuluttaa osien ja sirujen avulla. Tuotteiden poistaminen suurella kulutuksella tuo korkeammat käyttökustannukset. Lisäksi puuttuu yksinkertaisia menetelmiä leikkuunesteiden jäähdytystehokkuuden vertaamiseksi. Kuitenkin niin kauan kuin tuote on vesiliukoinen, jäähdytyssuorituskyky on samanlainen. Täysin synteettisen hiontanesteen kannalta on myös sedimentaation vaatimus. Toisin sanoen kulumisen ja metallihiukkasten kyky asettua nopeasti hionnanesteeseen. Tämä voi suoraan tarkkailla hiontaesteen läpinäkyvyyden muutosta. Tuotteet, joilla on hyvä sedimentaatio, voivat ylläpitää hyvää läpinäkyvyyttä pitkään.
Jopa yleisesti tehtaissa, ilman ammatillisia testausvälineitä yllä olevien yksinkertaisten menetelmien käyttäminen voi saada intuitiivisempia ja tehokkaampia tuloksia.
