Syvän reiän käsittely on jaettu kuuteen tyyppiin: syvän reikän poraus, syvän reikän aseen poraus, syvä reikäporaus, syvän reikän poraus, syvän reiän hiominen, kaavinta ja rullauskoneen työkalun käsittely ja paljon muuta! Käytetty leikkuuöljy on tietysti myös erilainen.
Syvän aukon porauskoneen työkalun käsittelyominaisuudet: 1. Työkalun pidikettä rajoittaa aukko, jonka halkaisija on pieni ja suuri pituus, mikä johtaa huonoon jäykkyyteen ja alhaiseen lujuuteen. Leikkauksen aikana se on taipuvainen värähtelylle, aaltoilulle ja kapeneelle, mikä vaikuttaa syvien reikien suoraan ja pinnan karheuteen. 2. Kun reikiä porataan ja laajentaa, on vaikea syöttää jäähdytysvoiteluainetta leikkuualueelle käyttämättä erityisiä laitteita, mikä vähentää työkalujen kestävyyttä ja vaikeuttaa sirun poistamista. 3. Syvien reikien käsittelyn aikana ei ole mahdollista tarkkailla suoraan työkalun leikkausolosuhteita. Sen sijaan voidaan luottaa vain työkokemukseen kuunnellaksesi leikkauksen ääntä, tarkkailla siruja, koskettaa tärinää ja työkappaleen lämpötilaa ja tarkkailla instrumentteja (öljynpaine- ja sähkömittarit) sen määrittämiseksi, onko leikkausprosessi normaalia. 4. Sirujen poistaminen on vaikeaa, ja sirujen pituuden ja muodon katkaisemiseksi ja hallintaan on käytettävä luotettavia menetelmiä sileän poistamisen helpottamiseksi ja sirun tukkeutumisen estämiseksi. 5 5 . Yleensä reikää, jonka syvyys on yli 3-5 kertaa reiän halkaisija, kutsutaan syväksi reikiksi. Sen vaikeus on siinä, että paistettuja taikinan kääntymisharjoituksia voidaan käyttää reikiin, joilla on suhteellisen pieni syvyys sirun poisto- ja jäähdytysreiät. Sirujen poistamiseksi sujuvasti rauta -sirujen tulisi olla suoraan ulos ohuessa nauhan muodossa ja tuoda pienempiä paloja, kun taas jäähdytysneste on helppo päästä. On suositeltavaa käyttää suhteellisen yksinkertaista jauhamismenetelmää porausterälle. 1. Nosta porausterän välinen kulma 130–140 asteeseen sirun paksuuden lisäämiseksi ja sirun purkamisen suunnan muuttamiseksi (sirun purkamisen suunta on kohtisuorassa reunaan nähden). 2. Jauhaa vaakasuuntaista reunaa aksiaalisen leikkaustyökalun vähentämiseksi ja luo samaan aikaan kulma poran ytimen lähellä sirun erottelun helpottamiseksi. 3. Jos poraushalkaisija on suuri, siruura voidaan jauhettua leikkuureunan toiselle puolelle, jonka tulisi olla yhden jalan leveä tasapainottaaksesi kahden leikkuureunan leikkausvoiman; Jos halkaisija on suuri, sirun erotusura voi olla jauhettu kahden leikkuureunan välillä. 4. Jäähdytä terän ulkokulma 1 millimetrillä ja 45 astetta kulumisen vähentämiseksi ja sileyden parantamiseksi. 5. Porausnopeuden tulisi olla hiukan pienempi, ja syöttömäärä on otettava suuremmaksi sirujen sakeuttamiseksi ja kaistaleiden muodon purkamiseksi. 6. Jäähdytysnesteen suuttimen tulisi kohdata sisäänpäin kohti reikää helpottaakseen jäähdytysnestettä, joka tulee leikkuualueelle.
Syvän reikän poraus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: Ulkoinen sirun poisto ja sisäinen sirupoisto:
Pienemmille halkaisijoille käytetään ulkoista sirun poistoa, koska poraputki on liian pieni sirujen poistamiseksi. Poratangolla, jolla on suurempi halkaisija, on riittävästi tilaa sirun poistoon, ja korkeapaineöljy puristetaan reikän seinän ja poratangon väliin sirujen poistamiseksi ja sauvan lämmittämiseksi. Porausbitti on erityisesti valmistettu kovasta seoksesta, joka on jaettu kahteen osaan: oppaan ja sirun terän. Sirun terä jauhetaan trapetsoidiseen muotoon sirujen erillisiksi. Sirun uran korkeus ja leveys riippuvat työkappaleen materiaalista ja syöttönopeudesta varmistaakseen, että sirun muoto on tiukka ja pieni, mieluiten C-muotoisen tai laatta muodossa.
Syvän reikän porausprosessissa on vaikea poistaa siruja porauksen aikana, eikä lämmön leikkaaminen ole helppoa, mikä johtaa usein terän hehkutukseen ja vaikuttaa porausterän käyttöikäyn ja prosessoinnin tehokkuuteen. Huonot lämmön hajoamisolosuhteet voivat tuottaa suuren määrän leikkauslämpöä, ja sirun purkamisen suunta on vastapäätä poranterän syöttisuunta. Leikkausnesteen on tunkeututtava poranterän reunaan voitelua, jäähtyä ja avustaa sirun poistamisessa. Leikkausnesteestä tulisi ensin olla hyvä läpäisevyys, ja syöttömenetelmän, virtausnopeuden ja paineen tulisi myös täyttää vaatimukset.
Leikkausöljyn valinnan ratkaiseminen syvän reikän poraamiseksi
Vaikka syvän aukon poraus on leikkausprosessi, se eroaa perinteisestä leikkauksesta. Käytännössä on havaittu, että perinteinen leikkaus sisältää useita leikkaustyökaluja, jotka toimivat samanaikaisesti, mikä johtaa jokaiselle prosessille erilaisia vääntömomentteja. Syvän reikän porauksen varhaisessa vaiheessa heti kun poranterä joutuu kosketuksiin työkappaleen kanssa, paine saavuttaa noin 2000N ja lämpötila nousee heti. Vaaditaan, että valitulla öljyllä on alhainen viskositeetti, hyvä läpäisevyys, hyvä jäähdytyskyky ja sileä sirun poisto; Käsittelyn lopussa paine on noin 4000N. Jos valitun öljyn äärimmäinen painearvo (PD) on alle 4000N tai jos öljyn äärimmäisen paineaineen vapautumisnopeus on hidasta, poranterän tupakointi ja nopea kuluminen ovat väistämättömiä.
Yleensä valitaan 1: 100 emulsio tai äärimmäinen paineemulsio; Kun vaaditaan korkea koneistustarkkuus ja pinnan laatu- tai sitkeysmateriaalit, valitaan äärimmäiset paineemulsiot tai korkea pitoisuus, äärimmäiset paineemulsiot. Leikkausöljyn kinemaattinen viskositeetti on yleensä 10-20 cm2/s (40 ℃) ja leikkuuöljyn virtausnopeus on 15-18 m/s; Valitse leikkuuöljy, jolla on pieni viskositeetti, kun työstöhalkaisija on pieni; Syvän aukon koneistukselle, joka vaatii suurta tarkkuutta, voidaan valita 40%: n äärimmäisen paine -painostuksen leikkausöljy, 40% petroli ja 20% kloorattu parafiini.
