Voiteluöljyn tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet: Ensinnäkin voiteluöljyn sekoittumisen jakoputken suunnittelu; Toiseksi voiteluöljyn formulaatiosuunnitelma; Kolmanneksi, laadunvalvonta; Neljänneksi, voitelulaitteiden sekoitustoiminta; Viides, täyttö; Kuudes, jättäen tehdasta. Analysoimalla voiteluöljyn tuotantoprosessia, on selvää, että toinen, kolmas, neljäs ja viides rengassegmentit ovat keskeisiä prosessilinkkejä öljyntuotannon voitelussa. Tässä artikkelissa on vain tutkimus öljyn sekoittamisen ja täyttöjen voiteluvaiheesta. Sekoitusprosessin aikana sen on yleensä sekoitettava erilaisia voiteluaineiden lisäainekomponentteja tai lisäainepakettia erilaisella pohjaöljyllä, kuten mineraalipohjaöljy, polyesteripohjaöljy jne.
1,1 voiteluöljyn sekoittaminen Voiteluöljyn sekoittaminen viittaa pääasiassa voiteluöljyn raakaöljyn käyttämiseen ja lisäaineiden lisäämiseen alkuperäiseen hienon prosessoinnin avulla voiteluöljyn laatuindikaattorien parantamiseksi. Yleistä voiteluöljyn raakaöljyä kutsutaan perusöljyksi (jäljempänä nimellä perusöljy), ja perusöljyn perusvaatimukset ovat: hienostunut prosessointitekniikka; Ainesosat eivät sisällä asfalttia tai vahaa. Voiteluöljyn laatuindikaattorit viittaavat pääasiassa sen viskositeettiin, levitysvaikutukseen, väriin jne. [1]. Öljyn sekoittamisen merkitys voi selvästi osoittaa, että pohjaöljyn sekoittamisen tarkoituksena on muuttaa perusöljyn laatuindikaattoreita ja parantaa voiteluöljytuotteiden kattavaa laatua lisäämällä lisäaineita. 1,2 Öljynen sekoitusmenetelmä Kirjallisuuskatsauksen ja paikan päällä olevien tutkimusten avulla on selvää, että Kiinassa olevien öljyjen sekoittamisen tärkeimmät tuotantomenetelmät ovat öljysäiliöiden sekoittaminen ja putkilinjan sekoittaminen. Nämä kaksi sekoitusmenetelmää ovat vierekkäin ja jokaisella on erilaisia etuja ja ominaisuuksia. Öljyn sekoitusmenetelmien valinta riippuu tietyssä määrin tuotantotilanteesta. 1.2.1 Öljysäiliön sekoitus Öljysäiliön sekoitusmenetelmä viittaa pääasiassa pohjaöljyn ja vaadittavien lisäaineiden lisäämiseen määritettyyn sekvenssiin voiteluöljyn tuotantosuhteen mukaan ja sitten tapahtuu prosesseja, kuten sekoittaminen, lämmitys, eristys ja jäähdytys täysin sekoittamiseksi perusöljy ja lisäaineet. Öljysäiliön sekoitusmenetelmän tuotantoprosessi on suhteellisen yksinkertainen, ja se on tällä hetkellä laajalti käytetty sekoitusmenetelmä pienille ja keskisuurille voiteluaineiden valmistajille Kiinassa. Öljysäiliön sekoitusmenetelmä edellyttää kuitenkin, että valmistajalla on tietty määrä perussäiliöitä, ja myös tuotantojakso on suhteellisen pitkä. 1.2.2 Putkilinjan koordinointi Verrattuna perinteiseen säiliöiden sekoitusmenetelmään, putkilinjan sekoittaminen on etenemistä. Pohjaöljyn ja lisäaineiden virtaussäätelyä säätelee instrumentit ja laitteet, ja tietty osa pohjaöljystä ja lisäaineita toimitetaan pääputkeen ja putkilinjan sekoittimeen voiteluöljyn tuottamiseksi sekoitetulla virtauksella. Putkilinjan sekoitusmenetelmä voi toimia automaatiotekniikan sovellusperustana. Prosessivirtauksen näkökulmasta putkilinjan sekoitusmenetelmä on tarkempi annosten ja virtauksen hallinnassa. Voiteluöljy tuotantolinjan sekoittamisen jälkeen voidaan täyttää suoraan tuotantoindikaattorien testauksen ja täyttämisen jälkeen. Siksi putkilinjan sekoitusmenetelmällä on suurempi tuotantotehokkuus verrattuna öljysäiliöiden sekoittamiseen.
1.3 Automaatiohallinnan levitys voiteluöljyn tuotannossa Kiinan teknologisen tason jatkuvan parantamisen myötä PLC: tä ja DC: tä on käytetty laajasti teollisuusalalla. Tietokonelaitteisiin ja tietotekniikkaan keskittyvät nykyaikaiset ja automatisoidut ohjausohjelmat ovat tulleet keskeisiä keinoja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja tuotteen laadun optimoimiseksi teollisuusalalla. Automaation ohjaustekniikan soveltaminen sekoitus vedenkeittimen lämpötilan, paineen ja muiden parametrien hallintaan voiteluöljyn tuotannossa voi auttaa parantamaan voiteluöljyn laatua.
2. Yleisten ongelmien analyysi voiteluöljyn sekoittamisen ja täyttämisen tuotantolinjassa
Yleensä voiteluöljyn sekoitus- ja täyttämislinjan sisääntulo- ja poistoputket jaetaan, mutta putkistojen poistoetäisyydessä ja tilavuudessa on tiettyjä eroja. Lisäksi erilaiset tuotantotilausvaatimukset edellyttävät, että kun öljyn tuotanto on kytketty, öljysäiliön öljy on tyhjennettävä ja tietty määrä ylimpiä öljyä syntyy öljyn tyhjentämisprosessin aikana, ylimmän linjan läsnäolo Öljyllä on suora vaikutus seuraavan voiteluöljyn tuotannon laatuun. Kunkin öljyn erän laadun varmistamiseksi voiteluaineiden valmistajat käsittelevät ja kierrättävät ylärevin öljyä seuraavan voiteluöljyn erän tuottamiseksi. Yllä olevien prosessien yleisimmät ongelmat ovat liiallinen määrä ylälinjaa öljyä ja öljyn laadun hallinta tuotannon aikana. Putkilinjan jakaminen, putkilinjan poistoetäisyys ja putkilinjan tilavuuserot eivät edistä öljyn laatua. Liiallisella ylälinjaöljyllä on kuitenkin suora vaikutus seuraavan öljytuotteen tuotantoon.
3. Automaatiostrategia voiteluaineiden sekoittamiseen ja tuotantolinjan täyttämiseen
3.1 Sekoitetun viskositeetin tietojen kirjanpito
Eri tuotemerkkien ja tarkoituksien voiteluöljyjen viskositeettisella indeksillä on myös joitain eroja. Siksi voiteluöljyjen sekoittamisprosessissa valmistajat tuottavat yleensä erityyppisiä voiteluöljyjä tilausten tarpeiden mukaan. Ylälinjan öljyn uudelleenkäytöllä on kuitenkin suora vaikutus voiteluöljyjen viskositeettiin. Voidaanko voiteluaineiden valmistajat käyttivät manuaalisia kirjanpitomenetelmiä, kun voiteluöljyn sekoittamisen tehokkuutta käyttivät voiteluöljyn sekoitustietojen automatisointia, joka on tehokas tapa parantaa öljysekoituksen tehokkuutta, mikä ei vain ottanut paljon vaivaa ja vaivaa , mutta johti myös tiettyihin virheisiin viskositeetin tietojen tarkkuudessa. Siksi tässä artikkelissa ehdotetaan tietotekniikan integrointia laskentakaavoihin, luovojen öljyn sekoitettujen viskositeetin tietojen kirjanpitomallin perustamiseen ja voidelausöljyn sekoitetun viskositeetin määrittämiseen voiteluöljyn viskositeetin hallitsemiseksi. vakioalueella. Sitten saadaan täytetyn öljyn tilavuusosuus, ero voiteluöljyn todellisen viskositeetin ja lasketun datan välillä määritetään (jos tilavuusosuus on suuri, teoreettiset ja todelliset erot ovat pienet); SAAKUTTAA TIETOJEN TURVALLISEN TURVALLISUUDEN OIKEUDEN OIKEUDEN TURVALLISUUDEN TURVALLISUUDEN TURVALLISUUS (jos osuus on pieni, vaikutus on alhainen); Analysoimalla aiemman öljytuotteiden erän osuus voiteluaineiden sekoitusputken poistoaukossa tämän öljytuotteiden erän tilavuuteen, määritetään edellisen erän vaikutus (jos tilavuus on pieni, vaikutus on matala). Edellä mainittujen kolmen analyysimenetelmän käyttäminen automatisoidun analyysin perustana voi edelleen optimoida voiteluöljytuotteiden kokonaislaadun.
3.2 Ylälinjan määrän määrittäminen
Voiteluöljyn sekoitusputken poistoputken tilavuuden mittaus ja täyttöputki on ylärevin tilavuuden mittauksen sitoutunut vaihe. Perinteinen mittausmenetelmä käyttää suunnittelupiirroksia mittauksen perustana. Sekoitusputken poistoputken tilavuus ja täyttöputki on kuitenkin aivan erilainen. Jos tilavuus lasketaan pienen tilavuuden mukaan, ylärivien tilavuus on liikaa, ja öljytuotteiden laatua pienennetään vastaavasti. Jos mitataan suurten määrien mukaan, voiteluaineiden valmistajien tuotantokustannukset kasvavat vastaavasti. Siksi ylimmän viivan mittausmenetelmän määrittämiseen tulisi myös sisältää automaatio -ajattelu, mitata poistoaukko, jossa sekoitusputkisto ja täyteputkisto lähentyvät, ja käyttämällä mittaustuloksia öljytuotteiden automaattisen tuotannon perustana.
3.3 Operatiivisten prosessien automatisointi
Tällä hetkellä kotimaisen voiteluöljyn sekoittamisen ja tuotantolinjan käyttöprosessi on pääosin jaettu kahteen tapaan. Ensimmäinen tapa on käyttää vaihdeöljyä ja hydrauliöljyä palautusputken asettamiseen kunkin putkilinjan risteyksessä. Lyhyesti sanottuna, se saa voiteluöljyn pääsemään sekoitus vedenkeittimestä ja pääsemään sekoitus vedenkeittimeen uudelleen poistoputken läpi, jotta voidaan saavuttaa refluksin tarkoitus. Toinen menetelmä on sekoitus vedenkeittimen ja täyttölaitteen välillä. Ennen tämän menetelmän soveltamista on tarpeen varmistaa sekoitus vedenkeittimen ja täyttölaitteen välinen yhteys. Saavuttuaan sekoitus vedenkeittimeen, voiteluöljy virtaa täyteputken poistoaineen putkilinjan läpi refluksin tarkoituksen saavuttamiseksi. Pohjimmiltaan molemmat yllä olevat käyttöprosessit ovat saavuttaneet automatisoidun tuotannon, mutta toiseen menetelmään verrattuna ensimmäinen menetelmä ei vaadi voiteluaineiden valmistajaa kuluttamaan suurta määrää kustannuksia, ja käyttöprosessi on suhteellisen yksinkertainen. Ylälinjan öljyn määrän vähentämisen perusteella öljytuotteen laatuun ei vaikuta. Joten prosessin automaatioprosessissa ensimmäistä menetelmää voidaan käyttää perustana optimoimaan poistoaineen putkilinjan toimintasäännöt ja ylärevin täyttämisen ja korkealaatuisen automatisoidun tuotannon tavoitteen saavuttamiseksi edistäen voiteluöljyn palautusta.
4. Öljyn sekoittamisen ja tuotantolinjojen voitelukehityssuuntaus
Kiinan sosioekonomisen tason jatkuvan paranemisen myötä voiteluöljytuotteiden kysyntä teollisuudessa, valmistus, kuljetus ja muut kentät kasvavat vuosi vuodelta. Öljyn sekoittamisen ja tuotantolinjojen automatisoinnista, nykyaikaistamisesta ja älykkyydestä on tullut tärkeitä toimenpiteitä Kiinan voiteluöljynvalmistajien kestävälle kehitykselle. Markkinakilpailun näkökulmasta voiteluaineiden valmistajat, jotka soveltavat automatisoituja ohjausjärjestelmiä tuotantoprosesseihinsa, voivat parantaa merkittävästi öljytuotteiden laatua, parantaa epäsuorasti niiden markkinoiden kilpailukykyä ja varmistaa suotuisan kilpailuaseman voiteluainemarkkinoilla. Markkinakysynnän näkökulmasta voiteluaineiden valmistajat voivat soveltaa automaatiotekniikkaa voiteluaineiden sekoitusohjaukseen, tuotantoviestinnään ja tuotantomenettelyjen täyttämismenettelyjen rakentamiseen, jotka voivat parantaa öljytuotteiden tuotantotehokkuutta ja varmistaa koko tuotantoprosessin reaaliaikainen valvonta. Voiteluaineiden valmistajien kestävän kehityksen näkökulmasta Timesin eteneminen ajaa teollista innovaatiota ja päivitystä. Siksi automatisoidut, modernit ja älykkäät tuotantoprosessit, tuotannon hallinta ja tuotteiden laadunvalvonta ovat keskeisiä toimenpiteitä sen varmistamiseksi, että valmistajat saavuttavat kestävän kehityksen. Lopuksi, sosioekonomisen kehityksen näkökulmasta.
