Emulsio koostuu pääasiassa pohjaöljystä, emulgointiaineista, lisäaineista ja vedestä. Emulgioiden lisäksi muiden komponenttien suorituskyky ja sisällöllä on myös merkittävä vaikutus emulsion voitelun suorituskykyyn, käyttövaikutukseen ja käyttöikäyn. Emulsioiden päätoimintoihin kuuluvat jäähdytys, voitelu, ruosteen ehkäisy jne., Ja niiden kemiallisilla ominaisuuksilla on tietty vaikutus niiden toimintoihin. Sen jäähdytystoimintoa käytetään pääasiassa valssatun kappaleen jäähdyttämiseen, valssatun kappaleen muodonmuutoksen vähentämiseen, tasaisuuden tarkkuuden parantamiseen, rullan käyttöikän pidentämiseen ja siten parantamiseen liikkuvan nopeuden ja vähentämisen parantamiseen sekä tuottavuuden parantamiseen. Erilaisia voiteluaineiden lisäaineita, kuten rasvahappoöljyä, amidesterit, polymeerit jne. Tuotteen viimeistely ja pidennä rullan käyttöikä.
1. Emulsiolämpötilan vaikutus valssausvoimaan Emulsion käyttölämpötila on myös yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat valssaamiseen, ja lämpötila vaikuttaa dispergoituneiden emulsioöljypisaroiden kokoon ja leviämiseen. Matala lämpötila voi aiheuttaa emulsion räätälöityjen ja kasvavien bakteerien kasvattamisen, ja matala lämpötila ei edistä lisäaineiden, kuten äärimmäisten painekasten, käyttöä valssausöljyssä, mikä vaikuttaa voiteluun; Jos lämpötila on liian korkea, emulsion hiukkaskoko on helppo kasvattaa, mikä vaikuttaa emulsion stabiilisuuteen ja lisää polttoaineen kulutusta. Samanlaisissa muissa olosuhteissa eri emulsiolämpötiloissa on tietty vaikutus rullausnauhan teräkseen. 2. Emulsiopitoisuuden vaikutus valssausvoimaan Emulsiopitoisuus on tärkeä parametri emulsion käytön aikana, ja emulsiokonsentraation sopivia arvoja on erilaisia erityyppejä ja nauhateräksen eritelmiä. Emulsion korkea pitoisuus johtaa vapaan veden määrän ja tuotetun öljykalvon määrän kasvuun, mikä johtaa ylivoiteluun ja voi aiheuttaa liukastumisen nauhan teräksen ja valssausmyllyn välillä, mikä johtaa naarmuihin, valssaamisresonanssiin ja Huono levyn muoto; Emulsion matala pitoisuus johtaa vapautuneen veden määrän vähentymiseen, tuotetun öljykalvon määrän vähentymiseen, energiankulutuksen lisääntymiseen, mikä johtaa valssatun levyn pinnan riittämättömään voiteluun ja mustaneen, joka on alttiita lämpöä varten naarmuuntumat, liikkuva myllyn resonanssi ja muut ilmiöt. Emulsiokonsentraation säätäminen on yksi tärkeimmistä keinoista saavuttaa suurempi pelkistysnopeus ja vähentää valssausvoimaa. Samoissa muissa olosuhteissa eri emulsiopitoisuuksilla on tietty vaikutus rullausnauhaan. 3. Emulsio -saponifikaatio -arvon vaikutus valssausvoimaan Saponifikaatioarvo on tärkeä indeksi valssausöljyn voitelun suorituskyvyn arvioimiseksi, mikä heijastaa eläinten ja kasviöljyjen rasvahappojen pitoisuutta liikkuvassa öljyssä. Yleensä kaliumhydroksidia käytetään saponifikaatioon väkevöidyn valssausöljyn kanssa. 1 g: llä väkevöityä rullaöljyä kulutettua kaliumhydroksidia kulutettua milligrammaa on liikkuvan öljyn saponifikaatioarvo. Yleisesti uskotaan, että mitä suurempi valssausöljyn saponifikaatioarvo on, sitä parempi sen voiteluvaikutus. Emulsioiden epäpuhtauksilla ei ole voitelukykyä, joten jos emulsion epäpuhtauksien pitoisuus on korkea, emulsion saponifiointiarvo laskee. Kun emulsion saponifiointiarvo laskee, myös emulsion voitelukyky yksikkötilavuutta kohti vähenee. 4. PH: n vaikutus Emulsioiden alkalisuuden tai happamuuden muutokset käytön aikana liittyvät emulsioissa tapahtuviin hapetusreaktioihin. Emulsion pH: n muutos liittyy myös vapaan rasvahappopitoisuuden muutokseen. PH: n muutos voi helposti parantaa liikkuvan öljyn hydrolyysiä, mikä johtaa saponifikaatioon ja mahdollisesti muuttamaan emulsion tehokkuutta. Kun pH <5, emulsio on epävakaa ja voi aiheuttaa heikkenemistä ja rangaistusta. Kun pH> 8, emulsion hiukkaskoko pienenee, aiheuttaen voiteluvaikeuksia kylmän liikkumisen aikana ja vaikuttavat liikkuvan nopeuteen. 5. Johtavuuden vaikutus Johtavuus on kaikkien emulsiossa olevien epäorgaanisten suolakomponenttien koko. Mittaamalla johtavuutta voimme määrittää emulsion eri ionien koon, määrän ja suuntauksen. Kun emulsion pH -arvo vähenee yhtäkkiä ja johtavuus kasvaa käytön aikana, on mahdollista, että epäorgaaniset suolat tulevat emulsioon (kuten liiallinen happopitoisuus pickling -säiliössä ja jäännöshappo kaistaleräksessä, joka kuljetetaan valssauslaitokseen), Mikä tekee nauhasta teräksen alttiiksi ruosteelle ja eroosiolle. Kun pH yhtäkkiä nousee, myös johtavuus kasvaa yhtäkkiä, mahdollisesti silloin, kun emulsioon sisältyvät alkalit sisältävät aineet. Korkea johtavuus osoittaa liuoksessa korkeaa rauta- ja tuhkapitoisuutta. 6. Kloridien vaikutukset Emulsion kloridilla on suurin vaikutus liikkuvuusprosessiin ja nauhan laatuun. Koska emulsioilla varustetulla nauhalla, joka sisältää korkeat kloridi -ionit, voi olla ruostepisteitä hehkutuksen jälkeen. Klorideilla on merkittävä vaikutus sähkönjohtavuuteen. Kun klooripitoisuus kasvaa, johtavuus kasvaa voimakkaasti. Kun tuotamme ruostepisteitä nauhateräkselle ja galvanoidulle levylle, meidän on harkittava seuraavia ongelmia: 1) Kloridi -ionipitoisuus peittaus- ja huuhtelusäiliössä on liian korkea. 2) Valmistetun emulsion vesikloridi -ionipitoisuus ylittää standardin. 3) Emulsion klooripitoisuus ylittää 50 mg/l. 4) Nauhateräs jätetään ilmassa liian kauan ja ilma on kosteaa, joten kylmän levyn pätevyysnopeuden varmistamiseksi on välttämätöntä hallita emulsiossa olevaa klooripitoisuutta. 7. Rautapitoisuuden vaikutus Emulsioon liuennut rauta reagoi emulsiossa olevien vapaiden rasvahappojen kanssa, mikä johtaa rautasaippuaan, joka on liukenematon veteen, mutta liukenee orgaaniseen aineeseen ja kertyy öljysäiliöön, mikä vaikuttaa liikkuvan emulsion stabiilisuuteen ja voitelun vaikutukseen. Erottamalla liikkuvaöljy, jolla on korkea rauta saippuapitoisuus, voidaan nähdä, että liikkuvan öljyn ulkonäkö on muuttunut, ja siitä on tullut musta ja pilvinen. Korkea rautapitoisuus syntyy, kun öljypitoisuus on liian alhainen, ja riittämättömän voitelun vuoksi rautajauhe syntyy rullausnauhan teräksen kitkalla. Tuotannossa meidän on minimoitava rautajauheen pito jäännös. Emulsiokiertojärjestelmässä käytetään asianmukaista suodatusta ja adsorptiota kiinteän öljylietteen ja rautajauheen jäännöksen poistamiseksi. 8. Vapaiden rasvahappojen vaikutus Vieritysprosessin aikana vapaiden rasvahappojen vähentäminen johtaa liikkuva voitelun suorituskyvyn vähentymiseen. Vapaa rasvahappoja käytetään yleensä emulsioiden voiteluvaikutuksen parantamiseksi, mutta ne eivät yhtäkkiä nousta. Jos ne yhtäkkiä nousevat, se osoittaa, että emulsio tapahtuu kemiallisia muutoksia, bakteerien kasvu ja hapettuminen ovat alttiita rangaistukselle. 9. Tuhka -sisällön vaikutus Emulsioiden tuhkapitoisuus aiheuttaa pääasiassa emulsion likaantumisen, mikä vaikuttaa nauhateräksen pinnan puhtauteen. Jos emulsio on liian likainen, se osoittaa, että emulsio sisältää liikaa tuhkaa. Tässä tapauksessa rautapitoisuus on ehdottomasti korkea. Aktiivinen öljypitoisuus emulsioissa, joilla on korkea rautapitoisuus, vähenee, mikä johtaa voitelun suorituskyvyn vähentymiseen. Emulsio on liian likainen, ja valssatun nauhateräksen pinta on alttiita täplälle, mikä vähentää tuotteen luokkaa ja pätevyyttä.
