Nesteen leikkaamisen tarkoitus Leikkausprosessin aikana korkean lämpötilan ja korkean paine tuotetaan leikkausosaan vakavan kitkan vuoksi, mikä vaikuttaa vakavasti työkalun käyttöikäyn, koneistetun osan tarkkuuden ja pinta -alaiseen. Lämpötilan alentamiseksi on kaksi päätoimenpiteitä, kitkan vähentämiseksi, työkalujen käyttöiän ja työkappaleen tarkkuuden varmistamiseksi: (1) vähentää kitkaa leikkaamisen aikana ja vähentää työkalujen kulumista; (2) Poista leikkausosaan kerätty korkea lämpötila ajoissa. Perinteinen voitelumenetelmä on ruiskuttaa leikkuunestettä koneistuspisteeseen. Kokemuksen mukaan mitä suurempi leikkuunesteen tarjonta, sitä parempi vaikutus. Viime vuosina "korkeapainejäähdytys" edistettiin aktiivisesti leikkauskentällä. Jonkin aikaa leikkuun nestettä pidettiin suurta määrää leikkauksen "pelastajana".
Leikkausnesteen käytön vaarat 1900 -luvulta lähtien koneiden valmistusteollisuus on tehnyt uusia muutoksia: (1) maailma on kiinnittänyt laajaa huomiota ympäristönsuojeluongelmiin, kuten ilmaston lämpenemiseen, otsonikerroksen tuhoamiseen ja dioksiinien luomiseen; (2) huolenaihe operaattorin leikkausnesteen lisäaineiden aiheuttamista terveysvaaroista ja öljyagentin vuotojen ja leviämisen aiheuttamista turvallisuusvaaroista. (3) Kiinnitä huomiota jäteöljyn käsittelyn aiheuttamaan ympäristösaasteeseen, ja yleinen mielipide vaatii voimakkaasti leikkauksenesteen on täytettävä ympäristönsuojeluvaatimukset.
Tässä yhteydessä eurooppalaiset ja amerikkalaiset maat ja Japani ovat laatineet tai tarkistaneet jäteöljynkäsittelylain, liikkuvan rekisteröintilain ympäristön epäpuhtauksien päästöille ja dioksiinin erityislaki. Seurauksena on, että vaikka suuri määrä leikkausnestettä voi saada parempaa voitelua, korkeampaa prosessointilaatua ja prosessointehokkuutta, ympäristönsuojeluvaatimusten mukaan leikkausjäte on käsiteltävä turhaan ennen kuin se voidaan purkaa. Uudet vaatimukset ovat lisänneet huomattavasti leikkauksen kustannuksia. Saksan autotehtaan tutkimuksen mukaan työkalukustannusten osuus on 2% ~ 4% kokonaistuotantokustannuksista; Leikkausnesteeseen liittyvät kustannukset ovat 7%~ 17%, mikä on 3 ~ 5 kertaa työkalukustannuksista. Akselin pääkierron osuus on 20% koneistustyöpajan energiankulutuksesta, kun taas jäähdytykseen liittyvän energiankulutuksen osuus on 53%. Yhteenvetona voidaan todeta, että jäähdytysnesteen hallitsematon käyttö työkalujen ja energiankulutuksen vähentämiseksi voi olla vain haitallista. Moderni voitelutekniikka 1. Kuiva leikkuumenetelmä Kuiva leikkuu ilman nestettä voi ratkaista kokonaan leikkuukyvyn aiheuttamat ympäristöongelmat. Viime vuosina työkalumateriaalien nopean kehityksen myötä mukautuva leikkauslämpötila on noussut merkittävästi.
Perinteisissä työkaluterästyökaluissa lämpötila on välillä 200-300 ℃. Tämän lämpötilan lisäksi työkalujen kovuus laskee huomattavasti, ja työkalut kuluu nopeasti ja hylätään. Nopea terästyökalu, suurin sallittu lämpötila voi saavuttaa 500 ~ 600 ℃; Timanttityökalujen leikkauslämpötila voi saavuttaa 800 ℃ (koska timanttityökalujen kitkakerroin on erittäin alhainen eikä sitä voida käyttää rautametallien leikkaamiseen, lämpötila on alhainen). Kova komposiittityökalu voi silti leikata nopeudella 800 ~ 1000 ℃; Keraamisia työkaluja voidaan käyttää 1200 ℃: een; Kuutiometrin boorinitridityökalun huoltolämpötila voi saavuttaa 1400 ℃. Käsittelymenetelmä, työkalujen suorituskyky ja prosessoitava materiaali ovat hyvin sovitettuja, ja kuivaleikkaus on yksinkertaisin prosessointimenetelmä. Koska kuivaleikkaus ei kuitenkaan käytä leikkuunestettä, kitkakerroin on suuri, leikkauskestävyys on suuri ja tehokkuus on alhainen; Lisäksi leikkausprosessissa tuotettua lämpöä ei voida vaihtaa ajassa, mikä johtaa työkalun ja työkappaleen pintaongelmien lisääntymiseen, ja työkappaletta ei ole helppo saada suurta tarkkuutta. 2. MQL -leikkausmenetelmä Ihanteellinen menetelmä on käyttää voiteluaineen vähimmäismäärää olettaen voitelun ja jäähdytyksen suorituskyvyn varmistamisessa sekä ympäristönsuojeluvaatimusten täyttämistä. Tätä prosessointimenetelmää kutsutaan puolikuivaksi leikkaukseksi.
Puoli kuivumista varten leikkausnesteen syöttö on pieni, mikä edellyttää, että leikkausneste on lisättävä leikkausosaan käytännössä ja luotettavasti. Vaikuttaa siltä, että maatalouden kastelu on kehittynyt tulvakastelusta sprinklerin kasteluun ja sitten tiputtamiseen kasteluun. Pieni määrä vettä kaadetaan suoraan satojen juurille.
Viime vuosina voiteluteknikot ovat kehittäneet sarjan uusia puoliksi leikkausmenetelmiä ympäristönsuojeluun, energiansäästöön ja korkeaan tehokkuuteen. Esimerkiksi MQL-koneistusmenetelmä, kelluva suuttimen menetelmä, megasoninen jäähdytysmenetelmä ja niiden parannettu ja yhdistetty puolikuiva leikkuutekniikka. Äskettäin kehitetty MQL (minimimäärän voiteluaineiden) prosessointimenetelmä on tällä hetkellä johtanut voitelutekniikan muutoksiin. MQL -voitelun tyypillinen rakenne on esitetty alla olevassa kuvassa.
Rakenne koostuu kunnostetusta työstötyökaluista, öljyn syöttöjärjestelmästä ja ilmansyöttöjärjestelmästä. Ontossa karassa holkki asetetaan, sisäputki on täytetty öljyllä ja ulkoputki tuuletetaan. Öljy ja kaasu sekoitetaan sekoituslaitteella karan etupäässä, ja sumuvoiteluaine syötetään leikkaustyökaluun. Koska sumuvoiteluaineen pyörivä osa on hyvin lyhyt, keskipakovoima ei vaikuta siihen. Mist -voiteluaine ruiskutetaan tehokkaasti työkalun etuosan reiän läpi ja ruiskutetaan tarkasti leikkausosaan. Öljyntoimituksen kvantitatiivista pumppua säädetään CNC: llä (yhdisteiden numeerinen kontr01), ja öljyn syöttömäärä voidaan asettaa mielivaltaisesti. MQL -järjestelmän polttoaineen syöttö on enintään 50 ml/h; Paine kaasun paine on 0,2 ~ 0,4MPa. MQL -prosessoinnilla on sarja etuja: (1) Öljynkulutus on pieni, vain perinteisen menetelmän 1/20 ~ 1/50. (2) sirulla ei melkein ole öljyä. (3) Työpisteeseen on kiinnitetty vähän öljyä, joka voi yksinkertaistaa työkappaleen puhdistusprosessia. (4) Jäähdytysnesteen kiertojärjestelmä, joka kuluttaa paljon energiaa, eliminoidaan. (5) Monimutkainen voitelun hallinta ei tarvita. (6) MQL -järjestelmä on kätevää asentaa olemassa oleviin työstötyökaluihin. Ympäristönsuojelun vaatimusten ja seuraavan sukupolven työstötyökalujen edellyttämän öljyn ja pitkän palvelun käyttöiän ominaisuuksien mukaan MQL -voitelussa tulisi käyttää esterin voiteluöljyä, jolla Hapetusstabiilisuus. Esteriöljyn käyttö MQL -voitelumenetelmässä voi ratkaista voitelun suorituskyvyn ja ympäristönsuojelun ongelmat. Jäähdytysvaikutus ei kuitenkaan riitä vain paineilmalla, joten joitain parannettuja MQL -voitelumenetelmiä on kehitetty. Esimerkiksi öljyn ja veden sumuttamisen jälkeen suihkuta ne leikkauspisteeseen samanaikaisesti tietyssä osassa. Lisäksi "vesipisaramenetelmä öljykalvolla", ts. Öljy, vesi ja ilma, toimitetaan samanaikaisesti monikerroksisella kotelolla siten, että vedenpinnan pintaan kiinnitetään öljykalvokerros ja ruiskutetaan prosessoimeen osa sumua. Lämpö viedään haihduttamalla vesipisara jäähdytystä varten, ja jäljellä olevaa öljykalvoa käytetään voitelun ja ruosteen ehkäisyyn. 3. Muut mikrovoitelumenetelmät Siellä on myös kelluva suuttimen menetelmä ja megasonic -jäähdytysmenetelmä (megasonic cdolanf) hiontaprosessiin.
